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搓齒機(jī)常見故障及排除現(xiàn)象原因排除滑臺(tái)進(jìn)、退緩慢，出現(xiàn)爬行情況①油箱的液壓油不足②電磁閥或液動(dòng)閥閥芯內(nèi)部有輕微串油③油缸內(nèi)部串油④葉片泵的老化⑤的輔助油泵無壓力⑥兩電磁溢流閥其中一只未得電或電磁線圈損壞⑦背壓閥失靈⑧液壓系統(tǒng)建壓錯(cuò)誤造成壓力不足①檢查油箱油味，進(jìn)行加油②檢查閥芯的磨損程度及間隙，或更換電磁閥或液壓閥③檢查油缸內(nèi)的密封圈是否老化或過度磨損，更換新的密封圈④用建壓法檢查葉片泵的是否老化。如老化更換新的泵芯⑤檢查的輔助油泵的壓力應(yīng)保證在3Mpa以上⑥檢查電路，更換電磁...

搓齒機(jī)操作前：各油罐注滿油料；檢查各緊固螺釘,各防護(hù)罩是否松動(dòng),若有松動(dòng)給予緊固；檢查液壓設(shè)置壓力,氣壓回路設(shè)定壓力，混合噴霧潤(rùn)滑壓力。1.機(jī)床起動(dòng)前，首先檢查各按鈕是否復(fù)位，檢查搓齒刀安裝是否牢靠，按下操作面板上的“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”按鈕。2.啟動(dòng)液壓、潤(rùn)滑等油泵，讓機(jī)床空轉(zhuǎn)10-15分鐘，讓各傳動(dòng)件得到充分潤(rùn)滑，然后檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無不正常噪音和振動(dòng)或松動(dòng)現(xiàn)象。3.搓動(dòng)臺(tái)的位置校正。4.前尾架的位置確認(rèn)。5.后尾架的位置確認(rèn)。6.預(yù)定支架的安裝及位置確認(rèn)。7.所有的裝置全部原點(diǎn)復(fù)...

組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式，組合機(jī)床一般用于加工箱體類或特殊形狀的零件。二十世紀(jì)70年代以來，隨著可轉(zhuǎn)位刀具、密齒銑刀、鏜孔尺寸自動(dòng)檢測(cè)和刀具自動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展，組合機(jī)床的加工精度也有所提高。銑削平面的平面度可達(dá)0.05毫米/1000毫米，表面粗糙度可低達(dá)2.5~0.63微米;鏜孔精度可達(dá)IT7~6級(jí)，孔距精度可達(dá)0.03~0.02微米。zui早的組合機(jī)床是1911年在美國(guó)制成的，用于加工汽車零件。初期，各機(jī)床制造廠都有各自的通用部件標(biāo)準(zhǔn)。...

特點(diǎn)介紹Characteristics特殊功能：可與自動(dòng)化匹配主要功能：一次性可加工軸類端面多種工藝要求或其他兩端面加工的銑、鉆、鏜、攻組合功能1.結(jié)構(gòu)合理性：底座采用箱型結(jié)構(gòu)。主軸與滑板整體鑄造具有*剛性及支撐穩(wěn)定性，雙向動(dòng)柱式，雙刀庫(kù)與支定柱隨動(dòng)結(jié)構(gòu)。具有較為寬泛自由的加工想象空間。兩端各自三軸聯(lián)動(dòng)方式足以確保多種加工方式完成。2.加工工藝*性：對(duì)于較為復(fù)雜的加工工藝的軸類零件端面，可以做到一次裝夾。完成全部工藝的效果，包括：打中心孔、鉆孔、攻絲、銑螺旋、銑圓、銑槽、曲面...

數(shù)控雙面銑,也有不聽話的時(shí)候,遇到以下異常的話,可參考解決辦法：1、氣壓異常。解決辦法：檢查氣源是否充足，設(shè)備是否漏氣2、注油器異常。解決辦法：注油器油量底，給注油器加注液壓油3、主軸異常。解決辦法：檢查主軸馬達(dá)是否過載4、伺服異常。解決辦法：根據(jù)伺服驅(qū)動(dòng)器上報(bào)警信息，排查報(bào)警源5、緊急開關(guān)已按下。解決辦法：1)松開緊急開關(guān)按鈕；2)檢查按鈕開關(guān)是否接觸不良6、放料靠板后退不到位。解決辦法：1)檢查靠板氣缸是否漏氣；2)檢查控制氣缸的電磁閥是否損壞；3)檢查檢測(cè)靠板到位的行程...